Slon15.cc — изготовление форм для литья бетонных заборов
Матрицы под вибролитьё секций 2000×500×40 мм, наборных столбов, колпаков и карнизов. Стеклопластик с металлической рамой, АБС 3 мм, полиуретан 40–80 единиц по Шору А. Отправка по России.
С чем вы приходите на производство?
Есть мастер-модель или образец секции
Снимаем матрицу с готового изделия. Модель полируем, правим сколы, добавляем литейные уклоны. Срок 9–14 дней, это дешевле на треть.
Порядок работ по образцуЕсть только фото или рисунок фактуры
Рисуем 3D-модель, фрезеруем болван из модельной плиты, потом матрицу. Срок 16–21 день, модель остаётся у вас и годится под повторный тираж.
Из чего сложится ценаМатериал матрицы: АБС, ПВХ, стеклопластик и полиуретан
Ресурс формы измеряют в съёмах, а не в годах. Ниже — то, на что реально выходит цех, когда бетон марки М500 уплотняют на вибростоле каждую смену.
ПВХ, толщина 2–3 мм
Эластичный и негорючий, самый дешёвый вход в тираж. Рельеф тянет, на глубоком узоре быстро расходятся углы.
пробная партияАБС 3 мм
Жёсткий лист, геометрия панели держится точно. Смазка не нужна, но заготовка стоит в форме сутки и дольше.
от 2 650 ₽ за готовуюСтеклопластик, съёмов за смену
Работает на моментальной распалубке: рама, ручки, слабая адгезия к цементу. Пигмент в такой бетон не вводят — крашеная панель рвётся при выбросе.
серийное литьёПолиуретан 40–45 Шор А
Повторяет сланец и колотый камень до зерна, стоек к щелочи цемента. Дороже всех и боится влаги в момент заливки компаунда.
12 часов до съёмаЧто Slon15 cc не берёт в работу
Матрицу с отрицательными уклонами глубже 40 мм в жёстком АБС не делаем — панель встанет намертво. Такую фактуру ведём только в полиуретане или разрезной композитной форме с фланцевым замком.
Что входит в комплект матрицы Slon15 и сроки изготовления
- Доводка и полировка мастер-модели1–3 дня
- Матричный гелькоут, два слоя24 часа
- Формовка стеклопластиковой оболочки3–4 мм
- Стальная рама из профиля и ручкивходит в цену
- Обрезка фланцев, доводка кромки1 день
- Пробный съём с бетоном на нашем вибростоле1 панель
- Паспорт формы: разделитель, режим, ресурск каждой матрице
- Срок по образцу заказчика9–14 дней
- Срок с разработкой 3D-модели16–21 день
Пробный съём — это не формальность. Панель 2000×500 с арматурой в середине сечения либо выходит из матрицы чистой, либо показывает, где не хватает уклона. Дорабатываем до отгрузки, а не после жалобы.
Порядок работ: от мастер-модели до сдачи формы
-
Модель или образец секции
Принимаем вашу панель, столб либо делаем болван из модельной плиты по 3D-модели. Замеряем усадку рисунка и толщину будущего бетона.
-
Полировка и литейные уклоны
Заделываем поры и сколы, выводим глянец, добавляем уклон 2–5° на вертикальных стенках узора. Без уклона распалубка ломает угол панели.
-
Разделительный слой
Восково-силиконовый состав в 4–6 проходов с промежуточной полировкой. Пропущенный слой — и матрица срастается с моделью, обе в брак.
-
Матричный гелькоут
Два слоя кистью, второй — по отлипу первого. Именно этот слой потом отвечает за глянец бетонной панели, а не стеклоткань под ним.
-
Набор оболочки и рама
Стеклоткань в 3–4 мм с прикаткой каждого слоя, затем стальная обвязка и ручки. Рама держит геометрию при вибрации на столе.
-
Съём, обрезка, пробная заливка
Форма выдерживается сутки, фланцы обрезаются, идёт контрольная панель на бетоне 3:2:1 с пластификатором. После этого — сдача.
Смолы, стирол и отвердитель — работа с защитой
Формовка идёт с полиэфирными смолами и гелькоутом: пары стирола раздражают дыхательные пути, перекисный отвердитель при передозировке даёт бурную реакцию с разогревом. Цех работает с приточной вытяжкой, респиратором с фильтром А1 и нитриловыми перчатками, замес — строго по паспорту на компонент.
Если вы делаете матрицу сами, в жилом помещении и без вытяжки лить полиэфир и полиуретан нельзя. Полиуретановый компаунд к тому же реагирует на влагу воздуха — вспенивание и каверны в рабочей поверхности вы увидите уже после отверждения, спасать будет нечего.
Из чего складывается цена формы для литья бетонного забора
Готовая АБС-форма на складе стоит около 2 650 ₽ — это тираж, отлитый на чужой модели. Заказная матрица считается иначе, по четырём статьям.
- Работа по вашему образцу убирает эту статью почти полностью — остаётся доводка на 1–3 дня.
- Фрезеровка болвана из модельной плиты на ЧПУ считается по объёму съёма материала и сложности рельефа.
- Модель хранится у нас год: повторная матрица по ней выходит заметно дешевле первой.
- Полиуретан для форм идёт от 720 ₽ за килограмм в марках твёрдостью 40 Шор А; итальянский компаунд в комплекте 44 кг — около 1 070 ₽ за килограмм.
- На секцию 2000×500 с глубоким рельефом уходит 9–14 кг компаунда, отсюда и разница с пластиком в разы.
- Стеклопластик дешевле полиуретана при том же ресурсе, но не тянется: сложные поднутрения он не отдаёт.
- Стальная обвязка нужна под моментальную распалубку: без неё оболочка играет и панель идёт волной.
- Ручки ставим по весу заготовки — панель 2000×500×40 с бетоном весит порядка 90 кг, вдвоём её снимают с вибростола.
- Разрезная форма с замком дороже цельной примерно на четверть, зато достаёт фактуру с поднутрением.
- От четырёх одинаковых матриц в заказе цена за штуку падает: разделительный слой и гелькоут льются одной партией.
- Формы уходят транспортной компанией по России, композит везут в жёсткой обрешётке — оболочку в 3 мм ломает стяжка ремнём.
- Slon15cc считает смету письменно: материал, оснастка, модель и логистика идут отдельными строками.
Конструктор комплекта форм Slon15 cc под ваш тираж
Сколько матриц держать в цехе, зависит не от длины забора, а от того, сколько раз форма оборачивается за сутки. Посчитайте на своих цифрах.
Расчёт по обороту формы: АБС отдаёт панель через сутки, полиуретан — через 12 часов, стеклопластиковая матрица с моментальной распалубкой даёт до 20 съёмов за смену. Ресурс матрицы тоже конечен, поэтому конструктор показывает, хватит ли комплекта на тираж.
Устройство матрицы: фланец, гелькоут и рама
- 1 Фланец шириной 25–30 мм: по нему форму прижимают и по нему же правят кромку панели.
- 2 Матричный гелькоут 0,6–0,8 мм — рабочая поверхность, от неё зависит глянец бетона.
- 3 Фактура с уклоном 2–5°, иначе угол панели скалывается при выбросе.
- 4 Стальная обвязка: без неё оболочка играет на вибростоле и панель ведёт.
- 5 Ручки по весу заготовки, съём вдвоём.
- 6 Опорная плоскость: перекос 2 мм на 2 метра уже виден на смонтированном заборе.
Приёмка матрицы: что проверить до первой заливки бетона
Шесть пунктов, которые снимают почти все споры между цехом и поставщиком формы.
- Рабочая поверхность без пор и кратеровКаверны в гелькоуте — след влаги или непрокатанного слоя. На бетоне они отпечатаются бугорками на каждой панели.
- Диагонали сходятся в пределах 2 ммМеряем рулеткой по фланцу крест-накрест. Расхождение больше — панели не сядут в наборный столб.
- Форма не качается на ровной плитеСтавим на стол и нажимаем по углам. Люфт означает поведённую раму, на вибростоле он превратится в волну.
- Уклоны есть на всех вертикальных стенках узораПроверяется пальцем: стенка должна расширяться кверху. Прямая стенка держит панель как замок.
- Пробная панель отдана вместе с формойКонтрольный съём на бетоне — единственное честное доказательство, что матрица рабочая.
- В паспорте указан разделитель и режимМарка смазки, число слоёв, допустимая температура. Отработка машинного масла на декоративной фактуре оставляет пятна.
Было и стало: две истории с формами для еврозабора
БЫЛО
Цех под Воронежем взял двенадцать дешёвых пластиковых матриц с рельефом «рваный камень». К третьей сотне заливок углы узора потянуло, панели пошли с заусенцем, обрезка съедала по полчаса на изделие.
Сергей Апанасенко, производство малых архитектурных форм
СТАЛО
Сняли мастер-модель с самой удачной панели, сделали четыре стеклопластиковые матрицы с рамой под моментальную распалубку. Смена вместо 40 панелей даёт 70, обрезка ушла: фланец правит кромку сам.
Заказ выполнен Slon15 за 13 дней
БЫЛО
Частный мастер лил полиуретановую форму сам, в гараже, в сырой ноябрь. Компаунд вспенило от влаги воздуха, рабочая поверхность вышла в каверну, 11 кг материала в мусор.
Виктор Лемешко, Ростовская область
СТАЛО
Модель приехала к нам, матрицу отлили при 22 °С с подсушенным заполнителем и вакуумированием замеса. Ресурс по паспорту — 1000 съёмов, сейчас за формой числится больше пятисот панелей.
Повторная матрица по той же модели — дешевле первой
География: куда Slon15 отправляет матрицы
Производство в Подольске, отгрузка транспортными компаниями по всей России: Центр и Поволжье — 2–4 дня, Урал и Сибирь — 5–9 дней. Композитную оболочку везём только в жёсткой обрешётке, ремнями за неё не стягивают.
Вопросы про изготовление форм для литья бетонных заборов
- Сколько панелей выдержит матрица Slon15?
- По ресурсу материала: ПВХ — 100–150 съёмов, АБС — до 400, полиуретан и стеклопластик — до тысячи. Реальную цифру определяет режим: абразивный заполнитель и снятие панели рычагом сокращают ресурс вдвое.
- Можно ли отливать крашеные панели в стеклопластиковой форме?
- При моментальной распалубке — нет. Пигмент снижает прочность свежего бетона, и панель рвётся на выбросе. Крашеный бетон льют экспозиционно, с выдержкой в матрице не меньше суток, либо красят готовое ограждение после монтажа.
- Через сколько панель можно грузить и ставить?
- Сушка при температуре не ниже +15 °С, примерно через 5 суток изделие перевозят и монтируют. Полную прочность бетон набирает к 28 суткам, до этого срока не стоит нагружать секцию распором грунта.
- Зачем форме стальная рама, если оболочка и так жёсткая?
- Рама держит геометрию при вибрации и даёт точки хвата. Композит в 3–4 мм на вибростоле работает как мембрана: без обвязки панель выходит с волной по длинной стороне, а на двухметровой секции это видно в заборе.
- Выгоднее купить готовую форму или заказать свою в Slon15 cc?
- Складская АБС-форма от 2 650 ₽ оправдана, когда нужен ходовой рисунок и небольшой объём. Заказная матрица окупается тиражом и собственным узором: те же панели у соседнего цеха покупатель уже не найдёт.
- Делаете формы под столбы и доборные элементы?
- Да: наборные блоки, классические столбы, балясины, колпаки, карнизы и парапеты. Комплект под один забор считаем вместе, чтобы толщина стенки и фактура совпали у секции и столба.